Teknik 3 tim sedan

Att förvandla plast till bränsle lönsamt var en dröm. En ny process gjorde det bara möjligt

Ett team på Oak Ridge National Laboratory i USA har lyckats omvandla plastpåsar och köksbrädor till bensin och diesel utan att behöva ta till höga temperaturer eller dyra material. Upptäckten, publicerad i Journal of the American Chemical Society, har höjt en del ögonbryn och nedan berättar vi alla detaljer. Problemet de försöker lösa. Plast är ett av de svåraste materialen att återvinna med lönsamhet. Närmare bestämt ackumulerar polyeten (polymeren som utgör stormarknadspåsar, vita plastbehållare eller skärbrädor för kök) miljontals ton på soptippar varje år. Hittills var det enda tekniskt gångbara sättet att förvandla det till bränsle genom en process som kallas pyrolys, som kräver att materialet värms upp till temperaturer mellan 450 och 500 grader Celsius. En dyr, energiineffektiv process som är svår att skala till industriell nivå. I Xataka bygger Tyskland det största systemet av konstgjorda sjöar i Europa tack vare något: övergivna kolgruvor Vad den nya metoden består av. Forskare vid Oak Ridge National Laboratory (ORNL) har valt en annan väg: att införa plasten i en blandning av smälta salter med aluminiumklorid, som fungerar både som lösningsmedel och som katalysator. Dessa salter är oorganiska föreningar som förblir stabila även under krävande reaktionsförhållanden.  Nyckeln är att aluminiumatomerna i blandningen binder till polymeren och genererar områden med hög surhet som bryter plastens långa molekylkedjor till mindre fragment, som omvandlas till molekyler som är typiska för bensin eller diesel. Och allt detta vid mindre än 200 grader Celsius, en temperatur som är jämförbar med den för en vanlig hushållsugn. Varför det representerar ett relevant tekniskt språng. Utöver temperatursänkningen slipper processen tre element som gör traditionella metoder dyrare och komplicerade: ädelmetallkatalysatorer (som platina), organiska lösningsmedel och extern vätetillförsel. Enligt Zhenzhen Yang, en forskare vid ORNL och en av huvudförfattarna till studien, "är det här första gången som smälta salter har använts som ett sätt att producera högt förädlade kemikalier från avfall utan några katalytiska initiatorer eller lösningsmedel, och vid en temperatur under 200 grader Celsius."  Bensineffektiviteten når cirka 60 % under måttliga förhållanden, ett resultat som forskarna själva beskriver som lovande för dess framtida industriella tillämpning. {"videoId":"x8pst3r","autoplay":false,"title":"SYNTETISKT BRÄNSLE: VAPEN FÖR FÖRORENA MINDRE i DAKAR 2024", "tag":"webedia-prod", "duration":"452"} Hur de verifierade att det fungerade. För att förstå exakt vad som händer under reaktionen använde teamet en kombination av avancerade analystekniker, inklusive mjukröntgenspektroskopi, kärnmagnetisk resonans, neutronspridning och gaskromatografi.  Tack vare isotopmärkning kunde de spåra hur kol beter sig under processen och bekräfta att de enklaste polymerkedjorna producerar bensinliknande bränsle, medan de mer komplexa härrör till dieselmolekyler. Genom att ha denna detaljnivå kan processen optimeras beroende på vilken typ av bränsle du vill skaffa. Vad återstår att lösa. Systemet är inte redo att skalas omedelbart. Det största hindret är att aluminiumsalterna som används är hygroskopiska, det vill säga de absorberar fukt från miljön, vilket äventyrar deras långsiktiga stabilitet. Teamet arbetar nu på sätt att begränsa eller skydda dessa salter, eventuellt med hjälp av halogenider eller kolmaterial, för att göra dem mer hållbara under verkliga industriella förhållanden. I Xataka har Ford varit långsam med att anpassa sig till elbilen, så det kommer att börja tillverka batterier för... datacenter Bortom laboratoriet. Om processen lyckas skala framgångsrikt är konsekvenserna avsevärda. Polyeten är den mest producerade plasten i världen, riklig och billig att få tag på som råvara. Aluminiumsalter är för sin del billiga kommersiella material. Enligt Liqi Qiu, en postdoktor vid University of Tennessee, "är utgångsmaterialet rikligt i konsumentavfall, och vårt katalysatorsystem, smälta aluminiumsalter, är mycket billigt."  Resultatet kan bli en kostnadseffektiv väg att omvandla plastavfall till högkvalitativa transport- och industribränslen, samtidigt som vi städar våra deponier. För tillfället är patentet ansökt, så vi får vänta för att ta reda på om detta botemedel slutar att bli verklighet.  Omslagsbild | Elbert Lora och Marek Studzinski i Xataka | En 11 000 km ring runt månen: Japans otroliga plan för att lysa upp jorden (function() { window._JS_MODULES = window._JS_MODULES || {}; var headElement = document.getElementsByTagName('head')[0]; if (_JS_MODULES =lement(document') {.scriptate'Scriptcinstagram); 'https://platform.instagram.com/en_US/embeds.js'; instagramScript.async = true; instagramScript.defer = true;

Att förvandla plast till bränsle lönsamt var en dröm. En ny process gjorde det bara möjligt

Originalkälla

Publicerad av Xataka

21 april 2026, 09:00

Läs original

Denna artikel har översatts automatiskt från spanska. Klicka på länken ovan för att läsa originaltexten.

Visa originaltext (spanska)

Rubrik

Convertir plástico en combustible de forma rentable era una quimera. Un nuevo proceso acaba de hacerlo posible

Beskrivning

Un equipo del laboratorio nacional Oak Ridge, en Estados Unidos, ha logrado convertir bolsas de plástico y tablas de cocina en gasolina y diésel sin necesidad de recurrir a altas temperaturas ni materiales caros. El hallazgo, publicado en el Journal of the American Chemical Society, ha levantado algunas cejas y bajo estas líneas te contamos todos los detalles. El problema que intentan resolver. El plástico es uno de los materiales más difíciles de reciclar de forma rentable. En concreto, el polietileno (el polímero que compone las bolsas del supermercado, los envases de plástico blanco o las tablas de cortar de cocina) acumula millones de toneladas en vertederos cada año. Hasta ahora, la única forma técnicamente viable de convertirlo en combustible era mediante un proceso llamado pirólisis, que requiere calentar el material a temperaturas de entre 450 y 500 grados Celsius. Un proceso costoso, energéticamente ineficiente y difícil de escalar a nivel industrial. En Xataka Alemania está construyendo el mayor sistema de lagos artificiales de Europa gracias a algo: minas de carbón abandonadas En qué consiste el nuevo método. Los investigadores del Oak Ridge National Laboratory (ORNL) han apostado por un camino distinto: introducir el plástico en una mezcla de sales fundidas con cloruro de aluminio, que actúa al mismo tiempo como disolvente y como catalizador. Estas sales son compuestos inorgánicos que permanecen estables incluso en condiciones de reacción exigentes.  La clave está en que los átomos de aluminio de la mezcla se unen al polímero y generan zonas de alta acidez que rompen las largas cadenas moleculares del plástico en fragmentos más pequeños, los cuales se transforman en moléculas propias de la gasolina o el diésel. Y todo ello a menos de 200 grados Celsius, una temperatura equiparable a la de un horno doméstico convencional. Por qué supone un salto técnico relevante. Más allá de la reducción de temperatura, el proceso prescinde de tres elementos que encarecen y complican los métodos tradicionales: catalizadores de metales nobles (como el platino), disolventes orgánicos y aporte externo de hidrógeno. Según Zhenzhen Yang, científica del ORNL y una de las autoras principales del estudio, "esta es la primera vez que se utilizan sales fundidas como medio para producir productos químicos de alto valor añadido a partir de residuos sin ningún iniciador catalítico ni disolvente, y a una temperatura inferior a los 200 grados Celsius".  El rendimiento en gasolina alcanza aproximadamente el 60% en condiciones moderadas, un resultado que los propios investigadores califican de prometedor para su futura aplicación industrial. {"videoId":"x8pst3r","autoplay":false,"title":"COMBUSTIBLE SINTÉTICO: EL ARMA para CONTAMINAR MENOS en el DAKAR 2024", "tag":"webedia-prod", "duration":"452"} Cómo verificaron que funcionaba. Para entender exactamente qué ocurre durante la reacción, el equipo empleó una combinación de técnicas avanzadas de análisis, entre ellas espectroscopía de rayos X blandos, resonancia magnética nuclear, dispersión de neutrones, y cromatografía de gases.  Gracias al etiquetado isotópico, pudieron rastrear cómo se comporta el carbono durante el proceso y confirmar que las cadenas poliméricas más simples producen combustible similar a la gasolina, mientras que las más complejas derivan hacia moléculas propias del diésel. Al contar con este nivel de detalle se podría optimizar el proceso en función del tipo de combustible que se quiera obtener. Lo que aún queda por resolver. El sistema no está listo para escalar de forma inmediata. El principal obstáculo es que las sales de aluminio utilizadas son higroscópicas, es decir, absorben humedad del ambiente, lo que compromete su estabilidad a largo plazo. El equipo trabaja ahora en formas de confinar o proteger estas sales, posiblemente mediante halogenuros o materiales de carbono, para que sean más duraderas en condiciones industriales reales. En Xataka Ford ha tardado en adaptarse al coche eléctrico, así que va a empezar a fabricar baterías para... centros de datos Más allá del laboratorio. Si el proceso consigue escalar con éxito, las implicaciones son considerables. El polietileno es el plástico de mayor producción mundial, abundante y barato de conseguir como materia prima. Las sales de aluminio, por su parte, son materiales comerciales de bajo coste. Según Liqi Qiu, investigador postdoctoral de la Universidad de Tennessee, "el material de partida es abundante entre los residuos de consumo, y nuestro sistema catalizador, las sales fundidas de aluminio, es muy barato".  El resultado podría ser una vía rentable para convertir residuos plásticos en combustibles de transporte e industriales de alta calidad, mientras que también se despejan nuestros vertederos. De momento la patente está en trámite, así que tendremos que esperar para conocer si este remedio acaba llegando a buen puerto.  Imagen de portada | Elbert Lora y Marek Studzinski En Xataka | Un anillo de 11.000 km alrededor de la Luna: el increíble plan de Japón para encender la Tierra (function() { window._JS_MODULES = window._JS_MODULES || {}; var headElement = document.getElementsByTagName('head')[0]; if (_JS_MODULES.instagram) { var instagramScript = document.createElement('script'); instagramScript.src = 'https://platform.instagram.com/en_US/embeds.js'; instagramScript.async = true; instagramScript.defer = true; headElement.appendChild(instagramScript); } })(); - La noticia Convertir plástico en combustible de forma rentable era una quimera. Un nuevo proceso acaba de hacerlo posible fue publicada originalmente en Xataka por Antonio Vallejo .

0 visningar
Dela:

Svep för att byta artikel

Vi använder cookies

Vi använder cookies för att förbättra din upplevelse på vår webbplats. Genom att klicka "Acceptera alla" samtycker du till användningen av alla cookies. Läs mer i vår cookiepolicy och integritetspolicy.